Durante oprocesso de injeção, o fenômeno de que o material do bico (agregado do corredor) gruda no corredor do molde depois que o molde é aberto e não pode ser removido é chamado de injeção de água.O material da boca adere ao molde. A principal razão pela qual o material do bico adere ao molde é que as aberturas do bico da máquina de injeção e da bucha de entrada (bucha de fluxo principal) não coincidem. As causas e soluções para este fenômeno são mostradas na tabela abaixo.
Razões e soluções para o material do bico aderir ao molde
| Análise de causa | Método de solução |
|---|---|
| ① Pressão excessiva de cola ou baixa pressão | ① Reduza a pressão da cola ou baixa pressão |
| ② Temperatura de revestimento muito alta | ② Menor temperatura de revestimento |
| ③ A entrada do canal principal e a bucha do canal de entrada não se encaixam bem | ③ Melhorar a condição de encaixe entre a entrada do canal principal e a bucha do canal de entrada |
| ④ A superfície do canal principal não é lisa ou tem cantos afiados | ④ Polir o corredor principal ou melhorar cantos agudos |
| ⑤ Diâmetro de entrada do canal principal menor que o diâmetro do bico | ⑤ Aumentar o diâmetro de entrada do corredor principal |
| ⑥ Entrada do canal principal arredondada R menor que a cabeça do bico R | ⑥ Ampliar a entrada do canal principal arredondada R |
| ⑦ Orifício central do canal principal não alinhado com o centro do bico | ⑦ Ajuste o centro do orifício do bico para alinhar na mesma linha |
| ⑧ Lado externo do canal danificado ou cabeçote do canal de entrada não liso | ⑧ Repare o molde, repare áreas danificadas, limpe a cabeça do sprue (evita a produção de rebarbas) |
| ⑨ Corredor principal sem gancho de tração | ⑨ Adicione o gancho de puxar na extremidade do canal de entrada ou do gancho de puxar em forma de Z- |
| ⑩ Dimensões do canal principal muito grandes ou tempo de resfriamento insuficiente | ⑩ Reduza as dimensões do corredor principal ou aumente o tempo de resfriamento |
| ⑪ Ângulo de desmoldagem do canal principal muito pequeno | ⑪ Aumentar o ângulo de desmoldagem do canal principal |
Dificuldades e soluções de abertura de molde
Durante o processo de produção de moldagem por injeção, se houver força de fixação excessiva, desalinhamento do núcleo do molde, desgaste do pilar guia ou se o molde estiver em um estado de fixação de alta-pressão por um longo período, causando deformação do molde e "força de mordida", o molde não poderá ser aberto. Este fenômeno é denominado coletivamente como dificuldade de abertura do molde. Quando peças plásticas maiores, moldes com cavidades mais profundas ou máquinas de moldagem por injeção adotam um mecanismo de fixação articulada, os-fenômenos indesejáveis mencionados acima têm maior probabilidade de ocorrer. As causas e soluções para este fenômeno são mostradas na tabela abaixo.
Razões das dificuldades na confecção de moldes e suas soluções.
| Análise de causa | Método de solução |
|---|---|
| ① A força da cavidade do molde causa deformação do molde, resultando em "mordida" | ① Reforce o molde, reduza a força de fixação |
| ② Guias/postes muito soltos, força de fixação muito alta | ② Limpe/lubrifique os postes/guias, substitua as buchas |
| ③ Tempo de resfriamento muito longo, levando ao estado de bloqueio de alta pressão | ③ Reduzir o tempo de resfriamento (aumentar a pressão) |
| ④ Superfície de separação única solta, espessura do molde inconsistente | ④ Reforce o molde solto, ajuste o parafuso de espessura do molde |
| ⑤ Fricção do mecanismo de ejeção insuficiente | ⑤ Aumente a força de ejeção ou substitua por um mecanismo de ejeção maior |
| ⑥ Sistema de exaustão do molde bloqueado, resultando em "pressão negativa" | ⑥ Limpe as ranhuras/respiros de exaustão dentro da cavidade do molde ou da superfície de partição (ou através dos canais de exaustão) |
| ⑦ Força de tração irregular de três placas (resistência insuficiente) | ⑦ Aumente a força dos ganchos de tração |
Observação: para máquinas de moldagem por injeção com mecanismo de fixação-de alternância padrão, a força de abertura do molde pode atingir apenas aproximadamente 80% da força de fixação nominal.
Aprisionamento de ar causado por sistemas de câmara quente e suas soluções
Ao usar um sistema de câmara quente com válvula de agulha para moldagem por injeção, se for usado um sistema de câmara semi-quente e semi{1}}fria, conforme mostrado na figura, o ar na câmara fria deve ser capaz de ser expelido de maneira suave e completa à medida que o material fundido flui do bico da válvula de agulha para a câmara fria. Caso contrário, o gás ficará preso pelo fundido que flui para fora da válvula de agulha, levando à formação de bolhas no produto moldado.
Em moldes de câmara quente utilizados para longas tiragens de produção, devido às altas temperaturas ou ao acúmulo de substâncias voláteis, a ventilação da câmara fria conectada à câmara quente pode ser afetada. Se a própria câmara fria não tiver ventilação adequada ou tiver baixa eficiência de ventilação, isso pode levar à entrada de gás na cavidade do molde e causar bolhas no produto moldado.
Ciclo de moldagem e soluções excessivamente longos.
No processo de moldagem por injeção, as razões para ciclos de moldagem anormalmente prolongados e medidas correspondentes são as seguintes:
① Alta temperatura do plástico, resultando em tempo de resfriamento excessivamente longo para o produto. Portanto, a temperatura do cilindro deve ser reduzida, a velocidade do parafuso ou a contrapressão devem ser reduzidas e a temperatura de cada seção do cilindro deve ser ajustada adequadamente.
② Alta temperatura do molde, resultando em um longo tempo de solidificação do fundido. No entanto, a alta temperatura do molde é muitas vezes benéfica para a moldagem e para a obtenção de uma boa aparência do produto; portanto, o arrefecimento dos canais de água deve ser especificamente melhorado.
③ Tempo de moldagem instável. O modo de moldagem automático ou semi{1}}automático deve ser usado.
④ Aquecimento insuficiente do barril, resultando em tempo de plastificação excessivamente longo. Deve-se utilizar uma máquina com maior capacidade de plastificação ou potencializar o pré-aquecimento da matéria-prima plástica.
⑤ Bico babando. A injeção da máquina é instável durante o processo de moldagem por injeção. A temperatura do cano e do bico deve ser controlada ou um bico-de travamento automático deve ser usado.
⑥ A espessura da parede da peça plástica é muito espessa, resultando em um tempo de solidificação excessivamente longo. A estrutura do molde deve ser melhorada para minimizar a espessura da parede da peça plástica.
⑦ A redução da proporção de cargas minerais no material, a baixa condutividade térmica e a baixa taxa de cristalização do material também podem levar a ciclos de moldagem excessivamente longos.
⑧ Outras medidas eficazes para encurtar o ciclo de moldagem: usar um molde de câmara quente para encurtar o ciclo de moldagem. Conforme mostrado na figura, para uma peça plástica grande, foi realizada a análise de fluxo do molde CAE. O molde original utilizava um corredor convencional, exigindo 51,28s; depois de mudar para um molde de câmara quente, o ciclo de moldagem exigiu apenas 25,63s.
Outros fenômenos anormais na moldagem por injeção e suas soluções.
Durante o processo de moldagem por injeção, devido à influência de vários fatores, como matérias-primas plásticas, moldes, máquinas de moldagem por injeção, processo de moldagem, métodos operacionais, ambiente de oficina e gerenciamento de produção, muitos fenômenos anormais podem ocorrer. Além dos defeitos citados, também podem ocorrer outros fenômenos anormais como pilares quebrados e excesso de plástico. As causas e soluções para estes fenómenos anormais são mostradas na tabela abaixo.
Outros fenômenos anormais e suas soluções
| Fenômeno de Defeito | Análise de causa | Método de solução |
|---|---|---|
| Clarão | ① Pressão de injeção ou pressão de retenção muito alta ② Força de fixação do molde insuficiente ou luz irregular na superfície de partição, tempo de resfriamento insuficiente ③ Material de borracha muito macio | ① Reduza a pressão de injeção ou pressão de retenção ② Aumente a força de fixação do molde, molde polido (liso) ③ Reduza a temperatura de fusão, reduza a pequena proporção de material |
| Várias linhas | Componentes mofados (área-de baixa temperatura) com arranhões, processamento inadequado/exaustão deficiente Componentes danificados/peças desgastadas têm lacunas muito pequenas | Inspecione o molde e substitua/repare componentes internos com condições de desgaste relacionadas |
| Marcas de queimadura | O mofo (área de baixa-temperatura) tem pontos convexos, flores, arranhões, buracos, ranhuras e danos de mofo, etc. | Repare o molde, melhore as superfícies com arranhões/depressões no molde, evite desgaste e marcas de pressão |
| Defeito convexo da agulha superior | Interior interno ou muito saliente | Encurte o comprimento da agulha superior ou ajuste a quantidade |
| Amassado na agulha superior | A agulha superior tem objetos internos, o comprimento do corpo da agulha superior é insuficiente ou a cabeça da agulha superior é muito fina | Aumente os objetos internos da agulha superior, aumente o comprimento da agulha superior ou engrosse a cabeça |
| Perfuração superior da agulha | Orifício da agulha superior do cartão traseiro da agulha superior, resultando em "agulha quebrada" | Inspecione/substitua a agulha superior, limpe o lado esquerdo no meio do assento superior da agulha, adicione o assento superior da agulha (evita desgaste) |
| Amassado na agulha superior | Parede superior do furo da agulha, o derretimento entra no interior | Expanda o orifício superior da agulha, aumente a produção, reduza a temperatura superior da agulha, reduza a velocidade de ejeção, reduza a pressão de injeção/reduza a pressão superior do assento da agulha |
| Marcas do pino ejetor | Pino ejetor plano, muitos pinos ejetores, diâmetro do pino ejetor muito grande, velocidade de ejeção muito rápida, atraso de ejeção muito longo | Mais pinos ejetores, produção no mecanismo do pino ejetor, reduz o diâmetro do pino ejetor, reduz a velocidade de ejeção, reduz o atraso de ejeção/pressão de retenção |
| Molde grudado no lado fixo | Força de pressão baixa muito alta, resfriamento (contração) muito curto, material bom, pressão muito alta | Mais/menos material, use agente desmoldante/aumente a temperatura do molde, reduza a pressão de injeção e a pressão de retenção, aumente a pressão |
| Superfície do bloco de letras (bloco de alfabeto) | Bloco de letras/alfabeto (bloco de alfabeto) na direção oposta durante o deslizamento do bloco de letras | Instalação correta do bloco de letras ou adição de pino de posicionamento |