Condições técnicas para moldagem por injeção de alto-brilho e perfeita
★Tecnologia de moldagem por injeção de alto-brilho e perfeita
★Exemplos de defeitos e melhorias em moldagem por injeção-perfeita e de alto brilho
O princípio da tecnologia de moldagem por injeção contínua e de alto-brilho
Moldagem por injeção de alto-brilho e sem marcas-(moldagem por ciclo térmico rápido, RHCM), também conhecida como aquecimento e resfriamento rápidosmoldagem por injeção, moldagem por injeção de temperatura variável ou moldagem por injeção sem tinta de alto-brilho-(chamada de moldagem por injeção de alto-brilho e sem marcas-neste livro) é um método que usa água superaquecida de alta-temperatura (vapor) para aquecer o molde e água fria-de baixa temperatura para resfriar o molde. A superfície do molde é rapidamente aquecida acima da temperatura de transição vítrea do plástico usando água superaquecida (vapor) a 180 graus e, em seguida, o plástico fundido é rapidamente injetado na cavidade do molde.
Depois que a cavidade do molde é preenchida, água fria é imediatamente usada como meio de resfriamento para resfriar rapidamente o molde, causando uma rápida diminuição na temperatura da superfície do molde, alterando assim as características da superfície da peça plástica e resultando em peças plásticas com qualidade superficial extremamente alta. O fluxo do processo de moldagem por injeção de alto-brilho e sem marcas-é mostrado na figura.
As peças plásticas moldadas por injeção de alto-brilho e perfeitas são, em sua maioria, "sem{1}}pintura". "Sem pintura" significa que as peças plásticas não necessitam de pintura após a moldagem; um único processo de moldagem por injeção atinge diretamente a aparência “brilhante” necessária para superfícies pintadas. Este é um produto verdadeiramente ecologicamente correto e com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis) e, portanto, é amplamente utilizado em produtos como carcaças de ar condicionado, peças decorativas de televisão, puxadores de refrigeradores, grades de automóveis e acabamentos internos e externos de automóveis.
Em comparação com a moldagem por injeção tradicional, a moldagem por injeção de alto-brilho oferece muitas vantagens, incluindo:
Elimina linhas de solda na superfície do produto;
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Elimina listras prateadas e marcas de fluxo; mesmo com materiais reforçados-com fibra de vidro, evita amplamente o aparecimento de fibras expostas;
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O processo é ecologicamente correto e o acabamento superficial do produto pode atingir um nível-espelho, evitando a poluição ambiental causada pelos processos de pintura pós{1}}moldagem;
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Devido à boa fluidez do fundido, melhora significativamente a qualidade de moldagem de paredes finas e nervuras, aumentando assim a taxa de passagem do produto.
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Seleção de aço para moldes de injeção sem costura e de alto-brilho
Os principais fatores que afetam os moldes de injeção de alto-brilho e sem manchas-incluem a seleção e o processamento dos materiais do molde, o projeto dos canais de resfriamento do molde e o controle de temperatura. Entre estes, a seleção dos materiais do molde é uma parte crucial para alcançar o rápido processo de aquecimento e resfriamento. Moldes de injeção de alto-brilho e sem manchas-têm os seguintes requisitos para aço:
Em primeiro lugar, os canais de água de resfriamento em moldes de injeção sem costura e de alto brilho ficam muito próximos da cavidade do molde, tornando-os particularmente suscetíveis a rachaduras. Portanto, o aço deve ter tenacidade suficientemente alta.
Em primeiro lugar, os canais de água de resfriamento em moldes de injeção sem costura e de alto brilho ficam muito próximos da cavidade do molde, tornando-os particularmente suscetíveis a rachaduras. Portanto, o aço deve ter tenacidade suficientemente alta.
Em terceiro lugar, como o molde está sujeito a tensões térmicas alternadas devido ao rápido resfriamento e aquecimento durante a moldagem por injeção, as peças do molde são propensas a rachar. Na maioria dos casos, os canais de água de resfriamento são corroídos primeiro, produzindo microfissuras, que depois se expandem devido ao estresse de produção, levando, em última instância, à trinca das peças do molde.
Portanto, moldes de injeção sem costura e de alto-brilho exigem aço para molde com alta tenacidade, resistência à corrosão, resistência à fadiga térmica, boa condutividade térmica e um coeficiente de expansão térmica adequado.
Para atender aos requisitos de aço para moldes de injeção sem costura e de alto-brilho, também resumimos a experiência de vários técnicos experientes, que é apresentada abaixo.
Aço para molde S136 da ASSAB (Aço Sueco)
Este tipo de aço para molde é refinado pelo método de refusão por eletroescória (ESR), resultando em uma microestrutura pura e fina. Possui excelente resistência à corrosão, excelente polibilidade, excelente resistência ao desgaste, excelente temperabilidade e excelente tenacidade e ductilidade. As frações de massa dos elementos neste tipo de aço para molde são: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.
NAK80, um aço para moldes de plástico com alto-espelho-de acabamento da Daido Steel Co., Ltd. do Japão.
A marca NAK tem origem na adição de níquel (Ni), alumínio (Al) e cobre (Cu, da palavra alemã Kupfer) ao aço. As primeiras letras destes três elementos de liga foram combinadas para formar “NAK”. Como o NAK80 foi desenvolvido em 1980, foi denominado "NAK80" em homenagem ao seu ano de origem. Por mais de quarenta anos, esse tipo de aço tem sido um produto-mais vendido no setor. As frações mássicas dos elementos do aço NAK80 são: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) e Cr (0,30%). O aço NAK80 possui excelente usinabilidade de acabamento-espelhado (fácil lixamento e polimento), é pré-endurecido (não requer tratamento térmico), tem alta resistência ao desgaste (alta dureza), boa usinabilidade (fácil corte), boa soldabilidade e é adequado para design estético (fácil gravação). Ele tem sido consistentemente um dos aços para moldes preferidos para moldagem por injeção contínua e de alto-brilho.
Nos últimos anos, a Daido Steel Co., Ltd. do Japão desenvolveu o PAT868S, um aço especial para moldes de plástico-de alto desempenho. A composição elementar é mantida em sigilo, mas é uma versão melhorada do SKD61 original. Por meio de fundição especial, ele combina as vantagens de 42 tipos de aço inoxidável e aço para trabalho a quente H13, além de possuir alta tenacidade e excelentes propriedades de polimento espelhado, alcançando um acabamento espelhado de até grão 10.000 (#10.000). É-resistente à ferrugem e fácil de manter; tem a mesma tenacidade do SKD61, evitando efetivamente rachaduras; e comparado ao PAT868, atinge maior dureza (53 HRC), com dureza fornecida menor ou igual a 229 HB, e melhor resistência ao desgaste e temperabilidade. Portanto, o PAT868S é adequado para a produção de longo-prazo de estruturas complexas e moldes de injeção plástica de alto-acabamento superficial-, peças internas de moldes, inserções, pinos ejetores angulares e mecanismos deslizantes (mecanismos de extração de núcleo lateral), bem como moldes de injeção de alto-brilho, sem marcas-e moldes aquecidos eletricamente.