Material: PVC SG-5
Cor: Origem
Classificação de incêndio:UL 94 V0
Tamanho: 40mm * 8mm
Espessura: 1,3 mm
Peso: 250g/metro
Comprimento: 1000mm
Os fabricantes de perfis de PVC para extrusão de plástico geralmente encontram problemas como bolhas, rachaduras e buracos durante o processo de produção, que geralmente estão relacionados aos seguintes motivos.
A ocorrência destes problemas está relacionada com a umidade e substâncias voláteis contidas no material. Se houver muita umidade e substâncias voláteis no material que não possam ser completamente removidas durante o processo de mistura por extrusão, essas substâncias voláteis permanecerão dentro do material, causando a formação de bolhas na superfície ou no interior do perfil. Quando o perfil é aquecido, as bolhas aumentam significativamente e até aparecem rachaduras e buracos. Para resolver este problema, em primeiro lugar, é necessário lidar com a umidade e as substâncias voláteis nas matérias-primas e, em segundo lugar, é necessário estabelecer condições de processo razoáveis para remover completamente as substâncias voláteis durante a mistura em alta velocidade.

O PVC é um plástico termossensível com baixa estabilidade térmica. Embora um estabilizador térmico seja adicionado à fórmula, se o estabilizador térmico não for bom ou houver defeitos no processo de extrusão, pode causar superaquecimento e decomposição. Neste ponto, o gás hidrogênio gerado muitas vezes não pode ser completamente descarregado e permanece dentro do material, formando pequenos poros finos na seção transversal ou superfície do perfil. Os fabricantes de perfis de pvc para extrusão de plástico de tais poros estão relacionados ao sistema de aquecimento da capacidade da extrusora de controlar a temperatura e uniformidade da extrusão. A temperatura excessiva de extrusão pode facilmente levar ao excesso de plastificação e a uma grande quantidade de resíduos de gás no interior do perfil, podendo até causar fissuras; Se a temperatura de extrusão for muito baixa, levará à plastificação incompleta do material, e as partículas não plastificadas causarão buracos, rebarbas e rugosidade na superfície do perfil.
Portanto, ajustar a temperatura correta do processo é a chave para controlar a plastificação do material. Durante o processo de extrusão, o calor vem principalmente do aquecimento externo e do calor de colisão de cisalhamento. Na fase inicial da inicialização, o calor vem principalmente do aquecimento externo; À medida que o tempo de inicialização aumenta, o calor do conflito de cisalhamento continua a aumentar, às vezes até excedendo o calor necessário do material. Para evitar a decomposição térmica, é necessário dissipar o calor através do sistema. Portanto, os fabricantes de perfis de extrusão de plástico em pvc da extrusora devem garantir a estabilidade e o controle de alta precisão da temperatura de extrusão.

A geração de bolhas também está relacionada ao funcionamento do sistema de exaustão dos fabricantes de perfis de pvc extrusados de plástico. A função de uma extrusora de dupla rosca é dividida em quatro áreas: área de alimentação, área de compressão, área de exaustão e área de homogeneização. A pressão da área de alimentação para a área de compressão aumenta gradativamente e, ao atingir a área de exaustão, a pressão cai drasticamente, enquanto na área de homogeneização a pressão aumenta rapidamente. Na área de exaustão, as substâncias voláteis vaporizam devido à diminuição da pressão e escapam facilmente do fundido. Eles são descarregados da saída de exaustão sob condições de vácuo não inferiores a 0,05MPA.
Para resolver o problema de fissuras nos perfis de PVC, os fabricantes de perfis de extrusão de plástico em pvc precisam estar atentos ao ajuste do teor de água das matérias-primas e aos métodos de tratamento de substâncias voláteis, controlando razoavelmente a temperatura de extrusão, otimizando os sistemas de aquecimento e exaustão da extrusora , e garantindo a qualidade e desempenho do produto.
PERGUNTAS FREQUENTES:
1.Como seus perfis extrudados são produzidos e fabricados?
Nossos perfis extrudados são produzidos através de processos como modelagem de moldes, resfriamento, tração e corte após as partículas plásticas serem aquecidas e derretidas na extrusora.
2.Quais são as vantagens de desempenho dos seus perfis extrudados?
Nossos perfis extrudados têm vantagens de desempenho como alta resistência, resistência à corrosão, isolamento, proteção ambiental, resistência UV, uso externo e alta resistência ao fogo, que podem atender às necessidades de diferentes campos.
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