Perfis de pvc de plástico extrudado

Material: PVC

Cor: Origem

Altura: 20mm

Largura: 50mm

Espessura: 1,7 mm

Peso: 175g/metro

O cloreto de polivinila (PVC) é um iniciador do monômero de cloreto de vinila (VCM) em peróxidos, compostos azo, etc. Ou um polímero polimerizado sob a ação da luz e do calor com base no mecanismo de polimerização por radicais livres. O homopolímero e o copolímero de cloreto de vinila são referidos coletivamente como resina de cloreto de vinila e seus materiais são materiais amorfos.

O adesivo ecológico de PVC é um dos perfis de PVC de plástico extrudado do mundo, com preços baixos e amplas aplicações. A resina de PVC é um pó branco ou amarelo claro. Diferentes aditivos podem ser adicionados de acordo com diferentes usos, e os plásticos de cloreto de polivinila podem exibir diferentes propriedades físicas e mecânicas. Adicionar uma quantidade apropriada de plastificante à resina de cloreto de polivinila pode produzir vários produtos duros, macios e transparentes.

As diferenças entre a moldagem por injeção de PVC e os materiais de extrusão de PVC são as seguintes:

Em primeiro lugar, os tipos de matérias-primas utilizadas para granulação são diferentes e as fórmulas variam naturalmente. Existem modelos especializados para materiais de moldagem por injeção e extrusão.

Em segundo lugar, os processos de produção dos produtos são diferentes. A moldagem por injeção é o processo de injeção de matérias-primas em um molde e resfriamento para formar um produto. O processo de produção é independente e indireto, ou seja, após a conclusão de cada injeção, a próxima é acionada. Portanto, a injeção de plástico requer boa fluidez, para que o produto injetado não tenha linhas de fluxo e tenha uma superfície brilhante. A extrusão refere-se à extrusão direta de matérias-primas de moldes, e o processo de produção é contínuo. Portanto, não há exigência de fluidez do material extrudado, desde que a superfície seja fina e livre de partículas.

Os fabricantes de partículas retardadoras de chama de PVC introduzem que os materiais de moldagem por injeção e extrusão geralmente não são adequados para compartilhamento mútuo, e os materiais de extrusão não são adequados para moldagem por injeção. Embora os materiais de moldagem por injeção possam ser usados ​​para extrusão, eles têm um impacto na qualidade e não recomendamos seu uso aos clientes.

As principais diferenças são:

1) Diferenças de liquidez

A moldagem por injeção requer alta fluidez, especialmente para produtos grandes e de paredes finas. Os requisitos para extrusão são mais relaxados porque a extrusão é aberta e não há resistência significativa na direção reversa do molde.

2) Força de fusão

A moldagem por injeção é formada em um molde, com limitações geométricas impostas pelo molde e baixos requisitos de resistência à fusão. Embora a moldagem por extrusão também tenha limitações geométricas da matriz, ela não é totalmente curada após ser exportada para a matriz. Nesse estado livre, às vezes não pode ser bem formado devido à baixa resistência do fundido, como na fiação. Além disso, a extrusão é frequentemente acompanhada por processamento e moldagem em estado livre subsequentes, como conformação a quente e moldagem por sopro oco, durante os quais geralmente há vários graus de alongamento por fusão. Se a força de fusão for baixa, é fácil quebrar. Portanto, a moldagem por injeção geralmente não requer alta resistência à fusão, enquanto a extrusão geralmente é necessária.

3) Expansão de saída

A moldagem por injeção geralmente não possui requisitos rígidos para expansão de exportação. A expansão da saída extrudada é muito irritante. Assim, o controle viscoelástico de materiais de moldagem por injeção e extrusão também será diferente.

Existem outras diferenças entre as matérias-primas de moldagem por injeção e extrusão, que não serão listadas uma a uma. As principais fontes de suas diferenças são moldagem de alto confinamento e moldagem de semiconfinamento.

Fotos de perfis de PVC de plástico extrudado:

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