especificação de perfis extrudados de pvc
Material: PVC
Cor: número de cores Pantone
Altura: 28mm
Largura: 40mm
Espessura: 1,5 mm
Peso: 160g/metro
Design de fórmula de plástico PVC
A resina pura de cloreto de polivinila (PVC) é um tipo de polímero polar forte e sua força intermolecular é grande, o que leva a uma alta temperatura de amolecimento e temperatura de fusão do PVC. Geralmente, precisa de 160 ~ 210 graus para processar. Além disso, o grupo cloro substituído contido na molécula de PVC leva facilmente à reação de desidrocloração da resina de PVC, causando assim a reação de degradação do PVC. Portanto, o PVC é extremamente instável ao calor, e o aumento da temperatura promoverá grandemente a reação de desidrocloração do PVC. O PVC puro inicia a reação de desidrocloração a 120 graus, levando assim à degradação do PVC.
Tendo em vista os dois defeitos acima, é necessário adicionar aditivos no processamento do PVC, de modo a tornar vários produtos macios, duros, transparentes, com bom isolamento elétrico, espumantes e outros produtos que atendam às necessidades das pessoas. Ao selecionar a variedade e dosagem de aditivos, devemos considerar de forma abrangente vários fatores, como propriedades físico-químicas, propriedades de fluxo e propriedades de moldagem e, finalmente, estabelecer uma fórmula ideal.
Quando o PVC é processado em alta temperatura, é fácil liberar HCl e formar uma estrutura de polieno instável. Ao mesmo tempo, o HCl tem efeito autocatalítico e degrada ainda mais o PVC. Além disso, a presença de oxigênio ou plasma de ferro, alumínio, zinco, estanho, cobre e cádmio catalisará a degradação do PVC e acelerará seu envelhecimento. Portanto, haverá vários fenômenos indesejáveis no plástico, como descoloração, deformação, rachaduras, redução da resistência mecânica, redução do desempenho do isolamento elétrico e fragilização.
Para solucionar esses problemas, deve-se adicionar estabilizantes à formulação, principalmente estabilizadores térmicos. Os estabilizadores para PVC incluem estabilizadores de calor, antioxidantes, absorvedores de ultravioleta e agentes quelantes. No projeto da formulação, diferentes variedades e quantidades de estabilizantes são selecionadas de acordo com os requisitos de uso do produto e os requisitos do processo de processamento.
1, estabilizador de calor
O estabilizador de calor deve ser capaz de capturar o HCl autocatalítico liberado pela resina de PVC ou reagir com a estrutura instável de polieno gerada pela resina de PVC para prevenir ou reduzir a decomposição da resina de PVC. Geralmente, são consideradas as características, funções e requisitos do produto do estabilizador de calor selecionado na fórmula. Por exemplo:
Os estabilizadores de calor Organotin têm bom desempenho e são boas variedades para produtos rígidos de PVC e produtos transparentes, especialmente
Os estabilizadores epóxi são geralmente usados como estabilizadores auxiliares. Este tipo de estabilizador pode melhorar a estabilidade da luz e do calor quando usado em conjunto com estabilizadores de bário, cádmio, cálcio e zinco, mas sua desvantagem é fácil de transparecer. Polióis e fosfitos orgânicos também são usados como estabilizadores auxiliares.
Nos últimos anos, também surgiram estabilizadores de terras raras e estabilizadores de hidrotalcita. As principais características dos estabilizadores de terras raras são o excelente desempenho de processamento, enquanto a hidrotalcita é um estabilizador não tóxico.
2, Antioxidante
No processo de processamento e uso, os produtos de PVC serão oxidados pelo calor e pelos raios ultravioleta, e sua degradação por oxidação está relacionada à geração de radicais livres. Os principais antioxidantes são terminadores de quebra de cadeia ou eliminadores de radicais livres. Sua principal função é combinar com os radicais livres para formar compostos estáveis e terminar a reação em cadeia. O principal antioxidante do PVC é geralmente o bisfenol A. Existem também antioxidantes auxiliares ou agentes de decomposição de peróxido de hidrogênio. Os antioxidantes auxiliares para PVC são trifenil fosfito e fenildiisobutil fosfito. A combinação de antioxidantes principais e auxiliares pode exercer efeito sinérgico.
3, absorvedor ultravioleta
Para produtos de PVC usados ao ar livre, devido à radiação ultravioleta em sua faixa de comprimento de onda sensível, as moléculas de PVC ficam excitadas ou suas ligações químicas são destruídas, causando reação em cadeia de radicais livres e promovendo a degradação e envelhecimento do PVC.
UV{{0}} é comumente usado em filmes agrícolas de PVC, com uma dosagem geral de 0,2-0,5 phr. TBS, bad e OBS, que pertencem ao ácido salicílico, têm efeitos leves. Quando usados em combinação com antioxidantes, eles terão um bom efeito antienvelhecimento. Para produtos não transparentes, geralmente, a resistência às intempéries é melhorada pela adição de dióxido de titânio rutilo de proteção leve. Neste momento, se o absorvedor ultravioleta for adicionado, uma grande quantidade é necessária, o que não é muito econômico.
4, Lubrificante
O papel do lubrificante é reduzir o atrito entre o polímero e o equipamento e o atrito interno entre as cadeias moleculares do polímero. A primeira é chamada de lubrificação externa e a segunda é chamada de lubrificação interna. Tais como óleo de silicone, parafina, etc. com lubrificação externa, como monoglicerídeos, álcool estearílico e ésteres com lubrificação interna.
Quanto aos sabonetes de metal, eles têm os dois. Além disso, deve-se observar que o termo "lubrificação interna e externa" é apenas um termo usual para nós e não há limite óbvio. Alguns lubrificantes desempenham papéis diferentes em condições diferentes, como o ácido esteárico, que pode desempenhar um papel de lubrificação interna em baixa temperatura ou em pequena quantidade. No entanto, quando a temperatura aumenta ou a dosagem aumenta, gradualmente prevalece seu papel de lubrificação externa. Outro caso especial é o estearato de cálcio, que é usado como lubrificante externo quando usado sozinho, mas quando combinado com chumbo duro e parafina, torna-se um lubrificante interno para promover a plastificação.
Em plásticos rígidos de PVC, o excesso de lubrificante reduzirá a resistência e afetará a operação do processo. Para produtos de injeção, ocorrerá descamação, principalmente próximo ao portão. Para produtos injetáveis, a quantidade total de ácido esteárico e parafina é geralmente 0.5-1 parte; para produtos de extrusão, geralmente não é mais do que 1 parte.
5, enchimento
Algumas cargas inorgânicas são adicionadas ao PVC como extensores para reduzir o custo, melhorar algumas propriedades físicas e mecânicas (como dureza, temperatura de deformação térmica de design da fórmula plástica de PVC, estabilidade dimensional e redução do encolhimento) e aumentar o isolamento elétrico e a resistência à chama. Nos últimos anos, tem sido um foco de pesquisa fazer cargas inorgânicas nano e aplicá-las a plásticos como modificadores. Algumas conquistas de pesquisa foram feitas, como endurecimento e reforço de PVC com nano carbonato de cálcio. O problema importante a ser resolvido é como dispersar uniformemente os nanoprodutos em plásticos.
No processo de moldagem por extrusão dura, as cargas gerais dos produtos de PVC são carbonato de cálcio e sulfato de bário. Para produtos moldados por injeção, é necessário ter boa fluidez e tenacidade. Geralmente, o dióxido de titânio e o carbonato de cálcio são adequados. O conteúdo de enchimento de produtos duros é inferior a 10 phr, o que tem pouco efeito no desempenho dos produtos. Nos últimos anos, para reduzir o custo, as pessoas têm feito grandes esforços para adicionar enchimento, o que é desfavorável ao desempenho dos produtos.
Em termos de produtos macios, adicionar uma quantidade adequada de carga fará com que o filme tenha boa elasticidade, superfície lisa, seca e sem brilho, e tenha as vantagens de alta resistência ao calor e baixa deformação permanente. Pó de talco, sulfato de bário, carbonato de cálcio, dióxido de titânio e argila são comumente usados na formulação de produtos macios. O talco tem pouco efeito na transparência. Na produção de filme, a quantidade de filler pode chegar a 3 partes, o que afeta o desempenho. com
Preste atenção à finura do enchimento, caso contrário, é fácil formar um bloco rígido e quebrar o plástico. O carbonato de cálcio é adicionado principalmente aos cabos auxiliares comuns; Argila calcinada é adicionada ao revestimento do cabo de grau de isolamento para melhorar a resistência ao calor e o isolamento elétrico do plástico. Além disso, o trióxido de antimônio também pode ser adicionado a produtos macios como carga para melhorar a resistência à chama dos produtos.
6, retardador de chama
Os plásticos usados em materiais de construção, elétricos, automóveis e aeronaves devem ter retardamento de chama. Geralmente, compostos contendo halogênio, antimônio, boro, fósforo e nitrogênio possuem retardamento de chama e podem ser usados como retardantes de chama.
O plástico PVC rígido tem retardamento de chama devido ao seu alto teor de cloro. Para cabo de PVC, parede decorativa e pano de cortina de plástico, a adição de retardador de chama pode aumentar sua resistência à chama. Parafina clorada, trióxido de antimônio (2-5 partes), fosfato e outros retardadores de chama são comumente usados. Ésteres de fosfato e plastificantes clorados também possuem retardamento de chama.
perfis extrudados em pvc foto:
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