Já vi muitos projetos começarem com PP para economizar dinheiro e depois o cliente reclamar “isso parece tão barato”. Também vi projetos começarem com PC e depois voltarem para ABS após a produção porque não justificavam o custo. Seis meses de idas e vindas que poderiam ter sido evitados se você pensasse bem no assunto.

Na seleção de notas

Preciso dedicar algum tempo a isso porque é onde vejo que as compras desperdiçam mais dinheiro.

ABS não é um material. É uma família. Uso geral, alto impacto, resistente ao calor, retardador de chama, grau de revestimento, grau médico... O spread de preço pode ser de 80%.

No mês passado citei um trabalho. As especificações diziam "ABS retardador de chama, UL94 V-0". Eu citei o grau FR em cerca de US$ 3,20/kg. O cliente disse que é muito caro, encontre uma maneira de cortá-lo.

Então perguntei para que servia o papel. Guarnição decorativa dentro de um gabinete de equipamentos. Perguntei se o próprio gabinete estava listado na UL. Ele disse que sim. Eu disse então por que o acabamento decorativo interno precisa de classificação de chama? O gabinete do gabinete já passou.

Mudou para a nota GP por $ 2,10. Volume anual talvez de 50 toneladas. Economizou para eles mais de cinquenta mil por ano.

Mas há o oposto também. No ano passado, um cliente fabricava caixas para carregadores de veículos elétricos e insistiu com a GP para economizar dinheiro. Eu disse a eles que essa coisa fica ao ar livre, pelo menos use grau estabilizado contra UV. Ele disse vamos tentar primeiro.

Oito ou nove meses depois eles voltaram. As caixas amarelaram e começaram a rachar. Eu não disse nada, apenas citei novamente o UV estabilizado. Poderia ter evitado muita dor de cabeça se tivessem ouvido antes.

Faixas de preços aproximadas para diferentes graus, para que você tenha uma ideia:

Este é o atual mercado norte-americano. Os preços na China são vinte a trinta por cento mais baixos. Também varia de acordo com fornecedor e marca. SABIC CYCOLAC versus Chi Mei POLYLAC, especificações semelhantes, mas o preço pode diferir em dez a vinte centavos. Não importa em pedidos pequenos, mas aumenta o volume.

Ah, certo, mais uma coisa. Muitas pessoas não percebem que mesmo dentro do mesmo grau existe um grau de extrusão versus um grau de injeção, com diferentes índices de fluidez. A extrusão precisa de material com menor MFI; se o fluxo for muito bom, o perfil não consegue manter sua forma ao sair da matriz. Já vi alguém tentar extrudar com ABS de grau de injeção. A superfície ficou toda ondulada. Não é um problema material, seleção errada de notas.

Processando armadilhas

Honestamente, o ABS é um dos plásticos mais fáceis de processar. Muito menos incômodo do que o PC. O PC tem requisitos rígidos de secagem e janela estreita de temperatura, ligeiro desvio e você obtém rachaduras por estresse e listras prateadas em todos os lugares. ABS é muito mais indulgente.

Mas “mais indulgente” não significa “vale tudo”.

Secagemé obrigatório. ABS absorve umidade. Não é tão ruim quanto o náilon, mas não pode ser ignorado. Nosso padrão é 80-85 graus por 2 a 4 horas, meta de umidade abaixo de 0,1%. Se o material ficar no armazém por muito tempo ou se você estiver em uma estação úmida, 4 horas podem não ser suficientes.

Aqui está algo que a maioria das pessoas não sabe:O ABS preto e escuro absorve a umidade mais rápido que o natural. Não é o ABS em si, é o transportador do masterbatch de cores que é higroscópico. Material preto costumamos secar de 4 a 6 horas. Uma vez, estávamos apressando um pedido, o material preto só secou 2 horas antes de ser executado. A superfície saiu coberta de listras prateadas. Lote inteiro descartado.

TemperaturaEm termos sensatos, normalmente definimos zonas de barril em etapas progressivas. Algo como 150→160→170→180 graus, zona de matriz em torno de 190. Muito alta e o material degrada, fica amarelo. Muito baixo e o fluxo não é bom o suficiente. As configurações específicas dependem da resina, a formulação de cada fornecedor é um pouco diferente. O novo material sempre precisa de uma medição de temperatura para ser ajustado.

Já tive um cliente que estava adquirindo peças de outro fornecedor, reclamando de instabilidade dimensional. Analisei os dados de inspeção recebidos, o mesmo lote variando em ponto-dois ou ponto-três mm da frente para trás. Perguntei como o fornecedor deles controlava a temperatura. Ele não sabia. Eles mudaram para nós, o problema desapareceu. Não é ciência de foguetes, apenas melhor precisão do controlador de temperatura e controle de zona mais rígido.

Velocidade de extrusãotambém importa. Teoricamente, mais rápido significa mais produção e menor custo por metro, mas muito rápido cria estresse interno. O perfil parece bom saindo da linha, passa na inspeção de entrada e entra na montagem. Três meses depois, o cliente liga porque as peças estão empenadas. Cotamos com base em velocidades conservadoras moderadas. Alguns concorrentes cotam muito baixo, não vou comentar como eles fazem isso, mas o barato geralmente tem um motivo.

Como realmente calcular o custo

Obviamente, a compra se preocupa mais com o preço. Mas para peças plásticas, olhar apenas o preço por quilo não é suficiente.

Deixe-me apresentar alguns casos reais que tratei. Os números podem não ser perfeitamente precisos, alguns projectos foram realizados há dois ou três anos, mas o quadro geral é correcto.

Quando NÃO usar ABS

Eu disse muitas coisas boas sobre o ABS acima. Mas, honestamente, há cenários em que isso realmente não cabe, e forçá-lo causará problemas.

O que observar ao escolher fornecedores

Poucas observações da minha experiência. Não é garantido que esteja correto, apenas minha opinião.

Cotações muito baixas merecem perguntas.Preço do perfil ABS, custo do material é o que é, custo de processamento tem um piso. Cotações mais de 20% abaixo da taxa de mercado, ou eles estão usando uma classe mais barata do que o especificado (trocando alto impacto por GP, mas sem avisar), ou economizando no processo (ignorando o tempo de secagem, correndo muito rápido). Não estou dizendo que preço baixo definitivamente significa problemas, mas vale a pena fazer mais perguntas.

Rastreabilidade.As operações adequadas devem ser capazes de rastrear cada lote de produto até qual lote de resina, quando foi produzido e quais parâmetros foram usados. Caso surjam problemas, você pode investigar. Não posso fazer isso, o nível de gestão é questionável.

Como eles lidam com amostras.Algumas fábricas enviam amostras-escolhidas durante a cotação. A produção real é outra história. Melhor pedir retiradas aleatórias da linha de produção normal, não "feitas especialmente para você".

Pergunte sobre mudanças.Instalações multi-materiais precisam ser purgadas entre mudanças de materiais, caso contrário haverá contaminação-cruzada. Alguns lugares fazem um atalho para economizar tempo, o produto final contém impurezas. Manchas brancas em material preto, manchas pretas em material transparente. Geralmente é por isso.

Tudo bem, isso está demorando o suficiente. Na verdade, há muito mais que poderia ser abordado, coextrusão, design de matrizes, tratamentos de superfície, mas em algum momento você terá que parar.

Os dados de preços refletem o mercado 2024-2025. Os preços das matérias-primas flutuam com os mercados petroquímicos. As cotações reais dependem das condições atuais.