Vamos dar uma olhada na definição do Baidu: "Os plásticos de engenharia podem ser usados como materiais de engenharia e substituir metais para fazer peças de máquinas e outros plásticos. Os plásticos de engenharia têm excelentes propriedades abrangentes, alta rigidez, pequena fluência, alta resistência mecânica, bom calor resistência e bom isolamento elétrico.
Eles podem ser usados em ambientes químicos e físicos agressivos por um longo tempo e podem ser usados como materiais estruturais de engenharia em vez de metais, mas o preço é caro e a produção é pequena". Vamos dar uma olhada na definição da indústria japonesa: "Pode ser usado como plástico de alto desempenho para construção e peças mecânicas, com resistência ao calor superior a 100 graus, e usado principalmente na indústria". Após cuidadosa deliberação, não é difícil descobrir que, de fato, as definições escritas são muito amplo, apenas do ambiente de aplicação de materiais e produtos.
Na verdade, muitos materiais classificados como “plásticos gerais” também podem ser usados para substituir o aço por plásticos e também podem suportar altas temperaturas. Porém, do ponto de vista do processo de desenvolvimento de aplicações, não está de acordo com a ênfase da engenharia de que “são necessários mais recursos humanos e materiais para realizar trabalhos grandes e complexos, que precisam ser concluídos em um longo período de tempo”. O ciclo de desenvolvimento da aplicação de materiais plásticos de engenharia é mais longo do que o dos plásticos em geral, com mais etapas, software e equipamentos de análise mais complexos a serem usados e maior risco de tentativa e erro. Em circunstâncias normais, o processo de seleção de materiais para desenvolvimento de produtos pode ser dividido nas seguintes etapas:
1, Definir os principais requisitos do produto, nomeadamente CTQ, tais como: V0 retardador de chama, temperatura de uso a longo prazo superior a 80 graus, módulo de tração superior a 10Gpa... Os requisitos devem ser específicos, e é melhor ter uma definição detalhada dos dados.
2, De acordo com CTQ, os tipos de materiais são selecionados preliminarmente, como nylon 66, PC reforçado com fibra de vidro, POM, etc. Neste momento, não apenas o manual do produto emitido pelo fabricante do material, mas também os casos de aplicação do material deve ser verificado. Consultar os requisitos e razões para selecionar materiais para produtos similares de outros fabricantes pode reduzir os custos de tentativa e erro do projeto nesta etapa e encurtar o ciclo de desenvolvimento do projeto.
3, Selecione a especificação específica do material de acordo com o tipo de material determinado na etapa anterior. Ao selecionar a especificação, você não deve apenas consultar o caso de aplicação do material, mas também consultar o preço de referência na tabela de propriedades do material para entender antecipadamente o custo e o canal de aquisição de matérias-primas.
4, Após selecionar a especificação específica do material, a análise de viabilidade precisa ser realizada antes de abrir o molde. Realize análises de fluxo de molde e otimize o projeto de molde para peças estruturais mais complexas, e até mesmo alguns produtos precisam ser verificados por modelos de impressão 3D.
5, após a aprovação de várias verificações, o molde pode ser aberto. Após a conclusão do molde, o molde pode ser testado para verificar se o molde pode funcionar normalmente e o desempenho da amostra do produto pode ser testado. Este processo também é uma etapa de alta incidência de erros, e a maioria deles precisa ser otimizada e reotimizada repetidamente. Neste processo, é recomendável tirar dúvidas sobre materiais, moldes e processos de moldagem com engenheiros seniores.