Soluções para danos em moldagens de plástico

 

 

Ao desmoldarpeças de plástico, se a cavidade do molde tiver ranhuras profundas nas laterais, mas o ângulo de inclinação da cavidade do molde for insuficiente, as ranhuras ficarão borradas depois que a peça plástica sair da cavidade. Este fenômeno é denominado arranhar ou arrastar, conforme mostrado na figura à esquerda.

As principais causas de arranhões em peças plásticas são pressão excessiva de injeção ou pressão de retenção e ranhuras excessivamente profundas no lado interno da cavidade do molde. Causas e soluções específicas são mostradas na tabela abaixo.

Quando uma peça plástica apresenta cor inconsistente ou brilho uniforme na mesma superfície após a moldagem, isso é chamado de diferença de cor ou diferença de brilho, conforme mostrado na figura abaixo.

A diferença de cor é causada pela distribuição desigual de cores nas peças plásticas ou pelo fluxo do corante e do fundido em direções diferentes, causando danos térmicos e deformação severa das peças plásticas. Além disso, a força excessiva de desmoldagem também pode causar cores irregulares e diferenças de cor.

Durante a moldagem por injeção, a diferença de cor pode ocorrer devido a alterações nas matérias-primas ou corantes, controle inadequado da reciclagem do sprue, alterações nos processos de moldagem por injeção (temperatura do material, contrapressão, peso residual, velocidade de injeção e velocidade da rosca, etc.), alterações na máquina de moldagem por injeção, diferentes tempos de mistura, tempos de secagem excessivamente longos da matéria-prima, moldes separados para produtos que exigem cores correspondentes (múltiplos moldes), alterações de cor nas amostras e inconsistências na cor dos produtos de estoque, entre outros fatores.

É particularmente importante notar que a diferença de cor nas peças plásticas é um problema frequente e um dos mais difíceis de controlar na moldagem por injeção. Resolver este problema é um projeto sistemático que requer controle em todas as etapas do processo de moldagem por injeção para alcançar uma melhoria efetiva.

Se ocorrer um desvio de cor perceptível em áreas localizadas na superfície de uma peça plástica ou em locais onde a direção do fluxo de fusão muda, esse fenômeno é chamado de mistura de cores, conforme mostrado na imagem abaixo.

A mistura de cores pode ser causada por muitos fatores, como difusão irregular do pó colorido durante a moldagem por injeção (má compatibilidade), barril sujo, presença de jito de outras cores nas matérias-primas, proporções instáveis ​​de material reciclado e baixa plastificação por fusão. Causas e soluções específicas são mostradas na tabela abaixo.