Durantemoldagem por injeção, se a comporta for muito pequena e a velocidade de injeção for muito rápida, o fluxo do fundido muda drasticamente e o ar fica preso no fundido. Isso resulta em sombras perceptíveis no portão, nas curvas e nos degraus da peça plástica. Essas sombras são chamadas de faixas de ar, conforme mostrado nas Figuras 3-63 e 3-64. Os plásticos ABS, PC e PPO são particularmente propensos a manchas de ar no portão.
Figura 3-63 Marcas aéreas em uma peça plástica (I)
Figura 3-64 Bolhas de ar em uma peça plástica (II)
As causas e soluções para manchas de ar são mostradas na tabela abaixo.
| # | Análise de causa raiz | Soluções |
|---|---|---|
| 1 | Temperatura do material muito alta ou temperatura do molde muito baixa | Diminua a temperatura do material (para evitar degradação) ou aumente a temperatura do molde |
| 2 | Portão muito pequeno ou mal posicionado | Aumente o tamanho do portão ou altere a posição do portão |
| 3 | Bolhas de ar ou marcas de afundamento causadas por velocidade de injeção excessivamente rápida | Use injeção de vários-estágios, diminua a velocidade de injeção nas áreas correspondentes |
| 4 | Corredor muito longo ou muito fino (muito material frio) | Encurtar ou aumentar o diâmetro do corredor |
| 5 | Sem transição de filete/arredondamento nas etapas ou cantos do produto | Adicione transições de filete/arredondamento em etapas e cantos |
| 6 | Ventilação deficiente (ar preso) | Melhorar a ventilação do molde |
| 7 | Slug frio muito pequeno ou insuficiente | Amplie ou adicione mais poços de slug frio |
| 8 | Secagem insuficiente da matéria-prima ou decomposição por superaquecimento | Seque totalmente a matéria-prima e evite a decomposição por superaquecimento |
| 9 | Alta viscosidade e baixa fluidez do plástico | Mude para um plástico com melhor fluidez |
Linhas pretas (listras pretas) e suas soluções
As listras pretas são linhas pretas que aparecem na superfície das peças plásticas, também conhecidas como listras pretas, conforme imagem abaixo.
A principal causa das listras pretas é a decomposição térmica do material de moldagem, comumente observada em plásticos com baixa estabilidade térmica (como PVC e POM). Medidas eficazes para evitar listras pretas incluem evitar temperaturas de fusão excessivamente altas no cilindro e diminuir a velocidade de injeção. Se o cilindro ou parafuso apresentar arranhões ou fendas, o material aderido a essa peça superaquecerá, causando decomposição térmica. Além disso, rachaduras no anel de retenção também podem causar decomposição térmica devido à retenção do fundido; portanto, cuidado especial deve ser tomado para evitar a formação de listras pretas em plásticos de alta-viscosidade ou facilmente decompostos.
As causas e soluções para listras pretas são mostradas na tabela abaixo.
| # | Análise de causa raiz | Soluções |
|---|---|---|
| 1 | Temperatura do material muito alta | Temperatura mais baixa do material/temperatura do barril |
| 2 | Velocidade de rotação do parafuso ou contrapressão muito alta | Menor velocidade de rotação do parafuso ou contrapressão |
| 3 | A folga do parafuso e do cano é muito grande, causando calor de cisalhamento | Reparar ou substituir o parafuso/barril |
| 4 | Orifício do bico muito pequeno ou temperatura muito alta | Substitua o bico por um orifício maior ou por uma temperatura de bico mais baixa |
| 5 | Corante instável ou com baixa resistência ao calor | Mude para corante-resistente ao calor ou adicione estabilizador de calor |
| 6 | Masterbatch contém impurezas ou materiais incompatíveis | Limpe bem o cabeçote misturador e o reservatório |
| 7 | Resfriamento reverso: a matéria-prima dentro da tremonha é aquecida e degradada | Verifique o resfriamento da tremonha; pare o resfriamento reverso se não houver amarelecimento |
| 8 | Usando material reciclado (contendo impurezas) ou corante (desbotamento) | Inspecione ou troque o material/boca reciclado |
| 9 | Orifício do bico muito grande ou contém corpos estranhos | Mude para um bico menor ou limpe materiais estranhos dentro do bico |
| 10 | Tempo de permanência muito longo (o material permanece no barril por muito tempo) | Reduza o tempo de permanência ou reduza o ciclo total de moldagem |