Recozimento
Devido à irregularidadeplastificaçãoou cristalização, orientação e resfriamento irregulares do plástico na cavidade do molde, ocorre encolhimento inconsistente em diferentes partes da peça plástica. Além disso, a influência das inserções metálicas e o processamento secundário inadequado da peça plástica levam inevitavelmente a tensões internas. A presença de tensões internas muitas vezes causa deformações ou fissuras durante o uso, portanto, o recozimento é frequentemente necessário para eliminar tensões residuais.
O método de recozimento envolve colocar a peça plástica em um forno a uma temperatura específica ou em um meio líquido (como água, óleo mineral quente, glicerina, etilenoglicol e parafina líquida) por um período de tempo, seguido de resfriamento lento até a temperatura ambiente. O calor gerado durante o recozimento acelera o relaxamento das macromoléculas do plástico, eliminando ou reduzindo assim a tensão residual após a moldagem.
A temperatura de recozimento é geralmente controlada a 10-20 graus acima da temperatura de serviço da peça plástica ou 10-20 graus abaixo da temperatura de distorção térmica do plástico.
A temperatura não deve ser muito alta, caso contrário a parte plástica ficará deformada; a temperatura não deve ser muito baixa, caso contrário o objetivo do pós{0}}tratamento não será alcançado.
O tempo de recozimento depende de fatores como o tipo de plástico, a temperatura do meio de aquecimento, a forma e a espessura da parede da peça plástica e os requisitos de precisão da peça plástica. A Tabela 2-6 mostra as condições de tratamento térmico para termoplásticos comumente usados.
Tabela 2-6 Condições comuns de processamento de moldagem em câmara quente para termoplásticos
| Material | Temperatura de processamento (grau) | Tempo (h) | Método de aquecimento |
|---|---|---|---|
| ABS | 70 | 4 | Forno |
| Polioximetileno (POM) | 110 ~ 135 | 4 ~ 8 | Forno |
| 100 ~ 110 | 8 ~ 12 | Lâmpada-infravermelha distante, forno | |
| Poliamida (PA/Nylon) | 140 ~ 145 | 4 | Aquecimento-infravermelho distante, forno |
| Poliuretano (TPU) | 100 ~ 110 | 4 | Banho de sal |
| Polimetilmetacrilato (PMMA) | 70 | 4 | Aquecimento-infravermelho distante, forno |
| Policarbonato (PC) | 110 ~ 130 | 4 ~ 8 | Aquecimento-infravermelho distante, forno, banho de óleo |
| Poli(tereftalato de etileno) (PET) | 120 | 1 ~ 2 | Forno |
Condicionamento de umidade
O condicionamento envolve a colocação de peças plásticas recém-desmoldadas em água quente para isolá-las do ar, evitar a oxidação, eliminar tensões internas e acelerar o alcance do equilíbrio de umidade, estabilizando assim suas dimensões. Por exemplo, as peças plásticas de poliamida são propensas à oxidação e descoloração quando expostas ao ar em altas temperaturas após a desmoldagem e absorvem facilmente a umidade e se expandem quando usadas ou armazenadas ao ar. O condicionamento os isola do ar e permite que alcancem rapidamente o equilíbrio de umidade, estabilizando suas dimensões.
O condicionamento também pode melhorar a tenacidade das peças plásticas, aumentando a resistência ao impacto e a resistência à tração. A temperatura de condicionamento é geralmente de 100–120 graus; para plásticos com altas temperaturas de distorção térmica, o limite superior é usado; inversamente, o limite inferior é usado.
O tempo de condicionamento depende do tipo de plástico, do formato da peça, da espessura da parede e da cristalinidade. Após atingir o tempo de condicionamento, as peças são resfriadas lentamente até a temperatura ambiente.