Secagem de plásticos
Materiais plásticoscontêm grupos higroscópicos como amida, éster, éter e cianeto em sua estrutura molecular, dando-lhes tendência a absorver umidade. Essa absorção de umidade resulta em vários graus de teor de água. Quando a umidade excede um determinado nível, defeitos como listras prateadas, poros encolhidos e bolhas aparecerão no produto, e o material também se degradará.
Os plásticos que absorvem facilmente a umidade incluem PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO e ABS. Em princípio, estes materiais devem ser secos antes da moldagem. As condições de secagem variam dependendo do plástico; A Tabela 2-1 mostra as condições de secagem para plásticos comuns.
Existem muitos métodos para secar plásticos, como secagem com ar quente circulante, secagem por aquecimento infravermelho, secagem por aquecimento a vácuo e secagem por fluxo de ar.
Deve-se observar que o material seco deve ser protegido contra re-absorção de umidade. A Tabela 2-2 mostra o teor de umidade permitido de plásticos comuns antes da moldagem.
Pré-aquecimento de pastilhas
Como os plásticos e os metais têm propriedades térmicas significativamente diferentes,-os plásticos têm menor condutividade térmica, um coeficiente de expansão linear mais alto e uma taxa de contração de moldagem maior, enquanto os metais têm uma taxa de contração menor-os produtos plásticos com inserções de metal são propensos a rachar ao redor das inserções, resultando em menor resistência do produto.
Para resolver esse problema, a espessura do plástico ao redor da inserção deve ser aumentada durante o projeto dos produtos plásticos. O pré-aquecimento da pastilha metálica durante o processamento reduz a diferença de temperatura entre o plástico fundido e a pastilha metálica, retardando o resfriamento do plástico ao redor da pastilha e garantindo um encolhimento mais uniforme, evitando assim tensões internas excessivas ao redor da pastilha.
O pré-aquecimento das pastilhas depende das propriedades do plástico, do tamanho e do tipo da pastilha. Para plásticos com cadeias moleculares rígidas, como PC, PS, PSF e PPO, o pré-aquecimento é necessário quando há inserções presentes. No entanto, para plásticos com cadeias moleculares flexíveis e pequenas inserções, o pré-aquecimento pode não ser necessário.
A temperatura geral de pré-aquecimento para pastilhas é de 110–130 graus, mas para materiais como alumínio e cobre, pode ser aumentada para 150 graus.
Seleção do agente desmoldante
Para certos produtos plásticos com estruturas de liberação complexas, um agente desmoldante precisa ser pulverizado no núcleo do molde durante a moldagem por injeção para facilitar a ejeção suave do produto plástico do núcleo do molde.
Os agentes desmoldantes tradicionais incluem estearato de zinco, óleo branco e óleo de silicone. O estearato de zinco pode ser usado na maioria dos plásticos, exceto poliamidas. O óleo branco é mais eficaz como agente desmoldante para poliamidas. O óleo de silicone é eficaz, mas inconveniente de usar.
