Os plásticos podem ser resina pura ou uma mistura com vários aditivos. A resina atua como um aglutinante. Os aditivos são usados para melhorar as propriedades físicas e mecânicas da resina pura, melhorar o desempenho do processamento ou economizar resina.
Portanto, as propriedades físicas e químicas mais básicas dos plásticos são determinadas pelas propriedades das resinas. A resina pode ser dividida em resina natural e resina artificial, esta última também chamada de resina sintética.
As resinas são polímeros, que possuem estruturas moleculares internas e externas únicas. A estrutura interna do polímero determina as propriedades físicas e químicas mais básicas do polímero; A estrutura externa do polímero determina a processabilidade e as propriedades físicas e mecânicas do polímero.
Os polímeros podem ser divididos em não cristalinos (amorfos), semicristalinos e cristalinos de acordo com a estrutura e morfologia entre as cadeias após a solidificação. Portanto, também existem plásticos amorfos e cristalinos.
Durante a solidificação de plásticos cristalinos, há um processo de núcleo de cristal para grão de cristal, formando um determinado estado do corpo. Por exemplo, PE, PP, PA, POM, etc. são cristalinos.
Quando plásticos amorfos se solidificam, o processo de crescimento sem núcleo cristalino e grãos é apenas o "congelamento" de cadeias macromoleculares livres, como PS, PVC, PMMA, PC, etc.
De acordo com a reflexão de seus plásticos na ação térmica, pode ser dividido em termoplásticos e plásticos termoendurecíveis. Os plásticos termoplásticos são caracterizados por amolecer quando aquecidos e retornar ao estado sólido quando resfriados. Este processo reversível pode ser repetido muitas vezes. Tais como PS, PVC, PA, PP, POM, etc; O plástico termoendurecível caracteriza-se por ser capaz de se transformar em plástico fundido a uma determinada temperatura. No entanto, se a temperatura continuar a aumentar, o polímero interno será curado devido à reticulação se o tempo de aquecimento for prolongado. Não pode mais ser suavizado ao estado original por aquecimento e não pode ser processado repetidamente. Tais como epóxi, furano, amino, fenólico, etc.
Preenchimento comum
Cargas comuns para materiais de moldagem por injeção incluem cargas gerais, cargas de metal, cargas orgânicas, cargas de fibra curta e cargas de fibra longa. A adição desses enchimentos pode reduzir o custo dos produtos de moldagem por injeção e melhorar as propriedades físicas e mecânicas, propriedades químicas e propriedades fotoelétricas aumentando os benefícios econômicos; Pode melhorar a propriedade de processamento, propriedade reológica, reduzir a viscosidade e melhorar a dispersão.
Cargas comuns incluem calcário, carbonato de cálcio, talco, silicato de cálcio, mica, hidróxido de alumínio, sulfato de cálcio e produtos agrícolas e secundários.
As cargas orgânicas são as principais cargas em produtos plásticos atualmente, incluindo materiais naturais e materiais sintéticos, incluindo madeira, farinha de madeira, casca de Hu Nu, celulose de planta de algodão, etc; Os materiais sintéticos incluem celulose reciclada, incluindo: tecido sintético, fibra de poliacrilonitrila, fibra de nylon, fibra de poliéster, etc.
Algumas cargas adicionadas aos materiais de moldagem por injeção precisam ser tratadas com modificadores de superfície. O processo de tratamento segue a teoria da química da interface, a teoria da umectação da carga e da superfície do polímero, a teoria da interação ácido-base e a teoria da mistura, que conferem aos materiais algumas propriedades excelentes.
Atualmente, os modificadores de superfície comumente usados incluem agente de acoplamento de silano, agente de acoplamento de titanato, agente de tratamento de silício orgânico, etc. Quando esses modificadores de superfície são adicionados, a eficiência do enchimento pode ser ainda melhorada.