O polietileno extrudado mantém sua integridade estrutural quando exposto a ácidos, bases, álcoois e à maioria dos solventes orgânicos por meio de sua estrutura molecular não{0}}polar. Essa inércia química decorre da estrutura simples de carbono-hidrogênio do polímero, que não possui locais reativos que produtos químicos agressivos normalmente atacam.
O mecanismo de defesa do polímero funciona de maneira diferente do que você imagina. Em vez de formar barreiras protetoras ou neutralizar ameaças, o polietileno simplesmente não oferece nada para a maioria dos produtos químicos reagir. Suas longas cadeias de átomos de carbono ligados ao hidrogênio criam uma estrutura molecular tão quimicamente estável que ácidos e bases fortes passam por ela sem efeito.
A base molecular da resistência química do polietileno extrudado
A resistência química do polietileno extrudado se origina em sua estrutura fundamental: unidades repetidas de etileno (C₂H₄) polimerizadas em longas cadeias de hidrocarbonetos. A maioria dos tipos de LDPE, MDPE e HDPE têm excelente resistência química, o que significa que não são atacados por ácidos ou bases fortes e são resistentes a oxidantes suaves e agentes redutores.
A ausência de grupos funcionais polares explica esta notável estabilidade. Ao contrário dos polímeros com ligações éster, ligações amida ou grupos hidroxila, o polietileno apresenta uma superfície puramente hidrocarbonada. O polietileno (LDPE e HDPE) é compatível com a maioria dos produtos químicos e pode resistir a ácidos fortes, bases, agentes redutores e oxidantes suaves. Os ataques químicos requerem locais reativos, e a estrutura simples do polietileno fornece notavelmente poucos.
Crystallinity amplifies this inherent resistance. The polymer exists as a semi-crystalline material where ordered crystalline regions alternate with disordered amorphous zones. HDPE is more rigid due to high crystallinity (>90%) e apresenta tenacidade em baixas temperaturas. Os domínios cristalinos são compactados o suficiente para que a maioria das moléculas químicas não consiga penetrar, enquanto as regiões amorfas, embora mais acessíveis, ainda resistem ao ataque devido à natureza não polar das cadeias.
A variação de densidade entre os tipos de polietileno reflete diferentes graus de ramificação e cristalinidade. O polietileno de alta-densidade (HDPE) apresenta ramificação mínima e cristalinidade superior a 60-80%, criando uma estrutura mais densa e impermeável. O polietileno de baixa densidade (PEBD) contém mais pontos de ramificação e apresenta cristalinidade em torno de 50-60%, oferecendo características de resistência química ligeiramente diferentes em temperaturas elevadas.
Categorias de desempenho de resistência química
A classe imunológica: resistência abrangente
O PE permanece praticamente não afetado por ácidos, bases, álcoois e pela maioria dos solventes orgânicos, tornando-o ideal para aplicações que envolvem exposição a produtos químicos, e essa resistência se estende a produtos químicos agrícolas comuns e agentes de limpeza industrial.
Ácidos em todo o espectro de pH demonstram interação mínima com o polietileno. O ácido sulfúrico concentrado, o ácido clorídrico em várias concentrações e o ácido fosfórico mantêm a integridade do polietileno à temperatura ambiente. A falta de sítios básicos no polímero impede a protonação, enquanto a ausência de grupos facilmente oxidáveis bloqueia a degradação catalisada por ácido.
Da mesma forma, as bases não conseguem atacar a estrutura. Soluções de hidróxido de sódio, hidróxido de potássio e hidróxido de amônio em altas concentrações entram em contato com o polietileno sem induzir inchaço, rachaduras ou perda de propriedades mecânicas. A ausência de átomos de hidrogênio ácidos ou ligações éster elimina os mecanismos primários através dos quais as bases normalmente degradam os polímeros.
Álcoois de metanol até variantes de peso molecular mais elevado apresentam excelente compatibilidade. Esses solventes polares, que atacam prontamente muitos plásticos de engenharia, interagem minimamente com a superfície não{1}polar do polietileno. Esta resistência se estende aos glicóis e polióis comumente encontrados no processamento industrial.
A zona vulnerável: agentes de inchaço e plastificantes
Nem todas as exposições químicas deixam o polietileno inalterado. Certos solventes orgânicos interagem com o polímero através de mecanismos físicos e não químicos. Certos tipos de produtos químicos são absorvidos em graus variados pelo polietileno, causando inchaço, ganho de peso, amolecimento e alguma perda de resistência ao escoamento, embora esses materiais plastificantes não causem degradação química real da resina.
Os hidrocarbonetos aromáticos representam a classe mais significativa de agentes de expansão. Benzeno, tolueno e xileno penetram nas regiões amorfas do polietileno extrudado, causando alterações dimensionais e modificações de propriedades. Hidrocarbonetos aromáticos como o benzeno têm um forte efeito plastificante, enquanto outros como a gasolina têm efeitos mais fracos. O processo de absorção permanece reversível - a remoção do solvente permite que o polímero retorne às suas dimensões originais com propriedades intactas.
Solventes clorados como cloreto de metileno e clorofórmio produzem efeitos de inchaço semelhantes. Esses penetrantes se difundem em regiões amorfas, aumentando o volume livre entre as cadeias poliméricas. A interação não quebra as ligações químicas, mas altera temporariamente as propriedades mecânicas através do deslocamento físico.
Os hidrocarbonetos alifáticos apresentam comportamento intermediário dependendo do peso molecular. Alcanos de baixo peso molecular podem causar leve inchaço, enquanto frações mais pesadas de petróleo interagem minimamente. A gasolina e o diesel produzem efeitos moderados que variam com a temperatura e a duração da exposição.
A natureza reversível da plastificação a distingue da degradação. Certos plastificantes são suficientemente voláteis que, se forem retirados do contato com o polietileno, a peça “seca” e retorna à sua condição original sem perda de propriedades. Esta característica permite que os componentes do polietileno recuperem a funcionalidade após o término da exposição ao solvente, embora a instabilidade dimensional durante o contato possa limitar algumas aplicações.
A exceção crítica: agentes oxidantes
Os oxidantes são o único grupo de materiais capazes de degradar quimicamente o polietileno. Ao contrário das interações físicas dos agentes de expansão ou das não{1}}interações de ácidos e bases, os oxidantes iniciam reações químicas genuínas que alteram permanentemente a estrutura do polímero.
Agentes oxidantes fortes atacam o polietileno extrudado através de mecanismos de radicais livres. Oxidantes mais fortes como ozônio ou gás cloro podem causar oxidação e quebra da cadeia polimérica ao longo do tempo, especialmente quando expostos a temperaturas elevadas. O processo de oxidação começa com a abstração de hidrogênio da estrutura do polímero, criando sítios radicais que se propagam através de reações de cisão de cadeia e de reticulação.
O ácido nítrico em altas concentrações demonstra esse ataque oxidativo. O HDPE plástico pode tolerar agentes oxidantes suaves, como o peróxido de hidrogênio, em baixas concentrações (abaixo de 30%) com pouca ou nenhuma degradação, mas oxidantes mais fortes, como ozônio ou gás cloro, podem causar quebra da cadeia. A combinação de acidez e poder oxidante cria condições onde o polietileno amarela gradualmente, torna-se quebradiço e perde resistência mecânica.
A água clorada apresenta um ambiente oxidativo praticamente importante. O polietileno extrudado é suscetível à degradação oxidativa quando exposto à água clorada, com falha mecânica do tubo PE dependendo das propriedades do material, pressão, temperatura, pH da água, concentração de cloro livre disponível e tempo de exposição. As concentrações de tratamento de água municipal raramente causam falhas rápidas, mas a exposição-de longo prazo ao longo dos anos pode acumular danos.
Soluções de permanganato, ácido crômico e fortes concentrações de peróxido iniciam degradação oxidativa semelhante. A taxa depende da concentração, temperatura e grau do polímero. A maior cristalinidade do HDPE fornece alguma proteção ao limitar a penetração do oxidante nas regiões superficiais, enquanto a estrutura mais aberta do LDPE permite uma entrada mais profunda.
Temperatura como modificador de resistência
As classificações de resistência química incluem universalmente especificações de temperatura porque a energia térmica altera fundamentalmente a cinética de interação. Os gráficos de resistência padrão normalmente relatam o comportamento a 70 graus F (21 graus) e 140 graus F (60 graus), refletindo a faixa prática de temperatura para a maioria das aplicações de polietileno.
A faixa de temperatura operacional para tubos HDPE é normalmente de -40 graus F (-40 graus) a 140 graus F (60 graus), com degradação térmica e perda estrutural começando a ocorrer além de 140 graus F para HDPE padrão. Este limite superior não representa o derretimento - o HDPE derrete entre 248-266 graus F - mas sim a temperatura onde as propriedades mecânicas se degradam e o ataque químico se acelera.
O aumento da temperatura aumenta a mobilidade molecular, permitindo aos produtos químicos maior profundidade de penetração. Solventes que causam pequeno inchaço à temperatura ambiente podem produzir alterações dimensionais significativas em temperaturas elevadas. Ácidos e bases que não apresentam efeito pelo frio podem começar a atacar nas temperaturas de processamento. Alguns produtos químicos reagem com o PE de maneira diferente em diferentes temperaturas, com maior calor acelerando potencialmente a degradação.
As taxas de oxidação seguem a cinética de Arrhenius, aproximadamente dobrando para cada aumento de 10 graus. A água clorada que pode levar anos para degradar o polietileno à temperatura ambiente pode causar falhas em meses a 60 graus. Essa dependência da temperatura explica por que os sistemas de encanamento de água quente especificam polietileno reticulado (PEX) em vez de HDPE padrão.
O estresse mecânico agrava os efeitos térmicos por meio de fissuras por estresse ambiental. Componentes sob carga constante apresentam resistência química reduzida em comparação com amostras sem tensão. A combinação de tensão de tração, temperatura elevada e compatibilidade química marginal cria condições para falha acelerada.
Como o polietileno extrudado lida com a exposição química industrial
Compostos Inorgânicos
O polietileno extrudado lida com a maioria dos sais inorgânicos com estabilidade excepcional. Soluções de cloreto de sódio, cloreto de cálcio, sulfato de alumínio e nitrato de amônio em qualquer concentração não apresentam efeitos adversos. O HDPE é comumente usado em sistemas de gerenciamento de resíduos agrícolas devido à sua estabilidade química e resistência à corrosão, manipulando eficazmente os resíduos agrícolas e evitando a contaminação ambiental.
Hidróxidos metálicos de lítio a césio demonstram total compatibilidade. Estas soluções fortemente básicas, que atacam rapidamente muitos materiais de engenharia, não são afetadas pelo polietileno. Pastas de cal, soda cáustica em concentrações comerciais e soluções de hidróxido de potássio podem ser armazenadas indefinidamente.
Os sais de halogênio, incluindo hipoclorito de sódio (lixívia), em concentrações típicas, apresentam compatibilidade aceitável, embora o desempenho dependa da formulação. O sistema OR-1000 mantém suas propriedades de alongamento ao longo do tempo na presença de produtos químicos oxidantes pesados, como o hipoclorito de sódio, com desempenho superior a outros materiais HDPE. Os graus padrão de HDPE resistem às concentrações de alvejante doméstico, enquanto as formulações especializadas lidam com oxidantes de força industrial.
Produtos Químicos Orgânicos na Fabricação
A resistência do HDPE a produtos químicos o torna adequado para o fornecimento de fertilizantes e pesticidas por meio de sistemas de fertirrigação, que combinam irrigação e fertilização em um único processo. Soluções fertilizantes contendo ureia, nitrato de amônio e fosfatos demonstram total compatibilidade em todas as faixas de concentração.
As formulações de pesticidas variam amplamente na composição química, mas a maioria apresenta compatibilidade aceitável com o polietileno. Os ingredientes ativos dissolvidos em água ou em transportadores de óleo normalmente não atacam a estrutura do polímero. Emulsificantes e surfactantes usados em formulações agrícolas podem causar leves efeitos superficiais sem alterações nas propriedades do volume.
Os produtos petrolíferos, desde a gasolina até aos óleos combustíveis pesados, produzem os efeitos de plastificação discutidos anteriormente. O biodiesel e os combustíveis diesel convencionais são absorvidos pela fase amorfa do HDPE sem-cristalino e induzem um efeito de plastificação que modifica a mobilidade molecular e as propriedades de rendimento. O armazenamento de combustível requer consideração do inchaço e da permeação, particularmente para frações mais leves.
Os agentes de limpeza apresentam compatibilidade mista. Produtos de limpeza alcalinos, detergentes e soluções surfactantes geralmente funcionam bem. Produtos de limpeza-à base de solventes contendo compostos aromáticos ou clorados exigem testes de compatibilidade. Os compostos de amônio quaternário usados como sanitizantes apresentam excelente compatibilidade em todas as faixas de concentração.
A defesa contra múltiplas rotas de exposição
A exposição química ocorre através de caminhos distintos, cada um desafiando o desempenho do material de forma diferente. A imersão representa a condição mais agressiva, com contato químico em toda a superfície sob pressão hidrostática forçando a penetração. O teste de resistência química normalmente envolve corpos de prova de plástico imersos por 60 dias na substância de teste sem estresse mecânico, com propriedades de tração avaliadas antes e depois da exposição.
O contato com respingos e sprays cria exposição intermitente com períodos de secagem entre os eventos. Esta ciclagem pode tensionar os materiais de forma diferente da imersão constante, particularmente para solventes voláteis que evaporam deixando resíduos. O polietileno lida bem com respingos porque sua resistência química não depende do condicionamento da superfície ou de camadas protetoras.
A exposição ao vapor afeta minimamente o polietileno para a maioria dos produtos químicos. A impermeabilidade do polímero ao vapor de água estende-se a muitos vapores orgânicos, embora os solventes aromáticos possam permear lentamente. A ventilação industrial normalmente mantém as concentrações de vapor abaixo dos níveis, causando absorção significativa.
A espessura da parede influencia a resistência através do comprimento do caminho de difusão. Componentes mais espessos resistem à permeação por mais tempo, embora também demorem mais para dessorver os produtos químicos absorvidos. Espessura, áreas tensionadas e condições de processamento são fatores que afetam a resistência final da resina, portanto a única forma de estimar a resistência do produto final é simulando a situação real.
Seleção de Graus para Ambientes Químicos
A escolha entre LDPE, MDPE e HDPE depende do equilíbrio entre resistência química e requisitos mecânicos. O HDPE é conhecido por sua alta relação resistência-por{2}}densidade, com densidade variando de 930 a 970 kg/m³, tendo forças intermoleculares e resistência à tração mais fortes (38 MPa) em comparação ao LDPE (21 MPa).
O HDPE oferece máxima resistência química através de sua alta cristalinidade e densidade. A estrutura compacta limita a penetração química e fornece resistência superior à fissuração por tensão ambiental. Aplicações que envolvem produtos químicos agressivos, temperaturas elevadas ou estresse mecânico favorecem o HDPE.
O LDPE oferece vantagens onde a flexibilidade é mais importante do que a resistência máxima. Sua menor cristalinidade permite maior alongamento e resistência ao impacto em baixas temperaturas. O LDPE é naturalmente muito flexível sem a adição de plastificantes e derrete a uma temperatura relativamente baixa (85 graus), enquanto permanece quimicamente inerte com fortes agentes oxidantes que eventualmente causam oxidação e fragilização.
O MDPE ocupa o meio-termo, combinando cristalinidade moderada com propriedades mecânicas equilibradas. Ele fornece melhor resistência à trinca por tensão do que o HDPE, ao mesmo tempo que oferece resistência química superior em comparação ao LDPE. O MDPE tem boas propriedades de resistência a choques e quedas e é menos sensível-a entalhes que o HDPE, com melhor resistência-à fissuração por tensão.
O polietileno-reticulado (PEX) amplia o desempenho em regimes de temperaturas mais altas. O PEX é produzido pela reticulação de HDPE ou LDPE para melhorar a resistência ao calor e a produtos químicos, com maior resistência à temperatura e flexibilidade usada em encanamentos para distribuição de água quente e fria. O processo-de reticulação cria ligações químicas entre cadeias poliméricas, evitando o fluxo em temperaturas elevadas e mantendo a resistência química.
Desempenho-real em aplicativos exigentes
Manuseio de Produtos Químicos Agrícolas
Os tubos HDPE são resistentes a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo fertilizantes, pesticidas e outros produtos químicos agrícolas que podem causar danos a diferentes tipos de materiais de tubulação. Distribuidores de fertilizantes, equipamentos de pulverização e tanques de armazenamento de produtos químicos dependem da capacidade do polietileno de lidar com misturas corrosivas.
A amônia anidra, um dos produtos químicos mais desafiadores da agricultura, requer materiais especializados. Embora o polietileno apresente boa compatibilidade, os detalhes da aplicação são importantes. O armazenamento pressurizado a baixas temperaturas estressa o polímero de forma diferente das soluções ambientais. Juntas, acessórios e pontos de tensão requerem atenção especial.
Formulações herbicidas contendo 2,4-D, glifosato e dicamba demonstram excelente compatibilidade. Estes ingredientes activos em vários veículos raramente atacam o polietileno. Tanques de armazenamento de 50 galões a vários milhares de galões usam construção de polietileno moldado rotacionalmente.
Armazenamento de Produtos Químicos Industriais
Tanques e recipientes de HDPE são amplamente utilizados para armazenar produtos químicos perigosos devido à sua excelente resistência química e impermeabilidade. As aplicações de armazenamento em massa aproveitam a combinação de resistência, economia-e processabilidade do polietileno.
O armazenamento de ácido sulfúrico até clorídrico em concentrações industriais depende da estabilidade do polietileno. A composição molecular a-polar do HDPE evita que a maioria dos produtos químicos se infiltre no material, com a estrutura cristalina (variando de 60% a 80%) aumentando a resistência e a estabilidade para um desempenho confiável sob condições difíceis. As considerações de temperatura tornam-se críticas para ácidos concentrados onde a diluição exotérmica pode aumentar as temperaturas.
Soluções cáusticas, incluindo hidróxido de sódio na concentração de 50% e hidróxido de potássio, são armazenadas-por longo prazo em recipientes de polietileno. A resistência do polímero elimina preocupações com a hidrólise de ésteres catalisada por base, que limita muitos plásticos de engenharia.
Os produtos químicos para tratamento de água apresentam diversos desafios de compatibilidade. As soluções de hipoclorito de cálcio, cloreto férrico e alúmen apresentam boa compatibilidade com os graus apropriados de polietileno. O sistema de resina projetada OR-1000 fornece quatro vezes o poder antioxidante de uma parede de tanque padrão para resistência superior à fissuração por tensão ambiental em aplicações oxidantes.
Componentes de equipamentos de processamento
Componentes de polietileno extrudado servem em equipamentos expostos a contato químico contínuo. Os sistemas de manuseio de materiais se beneficiam das propriedades estruturais e características de superfície do polietileno extrudado, com componentes transportadores, calhas e guias que exigem materiais que proporcionem um fluxo suave do produto, ao mesmo tempo que resistem ao desgaste e ao ataque químico.
Carcaças de bombas, corpos de válvulas e sistemas de tubulação usam polietileno onde a corrosão do metal se torna problemática. A combinação de resistência química e resistência ao impacto lida com perturbações do processo sem falhas catastróficas. O HDPE é comumente usado em tanques de produtos químicos, flanges de tubulações de água, construção naval e muitas outras aplicações que exigem resistência química.
As aplicações de processamento de alimentos aproveitam a conformidade do polietileno com a FDA, juntamente com a resistência química. As aplicações-seguras para alimentos utilizam os recursos de conformidade com a FDA da PE para componentes que exigem contato direto com alimentos, com componentes de equipamentos de processamento e recipientes de armazenamento em instalações de produção de alimentos atendendo a rigorosos requisitos de segurança. A resistência química da limpeza garante que o equipamento sobreviva a repetidos ciclos de higienização.
Limitações e modos de falha
Compreender onde o polietileno falha é tão importante quanto saber onde ele funciona. O PE é altamente recalcitrante e inerte, mas o LDPE pode ser gradualmente atacado por agentes oxidantes fortes e alguns solventes, resultando em amolecimento ou inchaço. Reconhecer os primeiros sinais de alerta evita falhas catastróficas.
A descoloração sinaliza o início da degradação. O polietileno exposto a oxidantes amarela gradualmente, progredindo para marrom à medida que os grupos carbonila se acumulam. Mudanças de cor indicam ataque químico contínuo que requer ação corretiva. A exposição UV combinada com produtos químicos oxidantes acelera esse processo.
As fissuras superficiais aparecem como fissuras finas visíveis sob ampliação. A fissuração por tensão ambiental resulta da combinação de tensão de tração e compatibilidade química marginal. As manias se propagam lentamente, mas eventualmente levam à falha mecânica. Se peças de laboratório de LDPE estiverem permanentemente descoloridas ou se rachaduras ou "fissuras" semelhantes a teias de aranha começarem a ocorrer, é hora de substituir o material de laboratório antigo.
A fragilização se manifesta como perda de resistência ao impacto e alongamento. Polietileno que, uma vez deformado plasticamente, começa a fraturar em modos frágeis. Essa transição indica cisão da cadeia devido à degradação oxidativa ou reticulação-de radiação ou produtos químicos específicos.
A instabilidade dimensional devido ao inchaço ou permeação afeta aplicações de precisão. Os componentes expostos a solventes plastificantes podem crescer além dos limites de tolerância. A permeação do combustível através dos tanques de polietileno, embora lenta, requer consideração em projetos de sistemas selados.
Perguntas frequentes
Quais produtos químicos atacam o polietileno de forma mais agressiva?
Os oxidantes são o único grupo de materiais capazes de degradar quimicamente o polietileno. Agentes oxidantes fortes como ácido nítrico concentrado, ozônio, cloro gasoso e soluções fortes de permanganato atacam através de mecanismos de radicais livres. Esses produtos químicos quebram as cadeias poliméricas em vez de simplesmente inchar ou plastificar o material. A temperatura afeta significativamente as taxas de ataque, com temperaturas elevadas acelerando a degradação oxidativa.
O polietileno pode lidar com o armazenamento de gasolina e combustível?
O polietileno apresenta resistência variável aos combustíveis de petróleo. Tanto o biodiesel quanto o diesel convencional são absorvidos pela fase amorfa do HDPE sem-cristalino e induzem um efeito de plastificação que modifica a mobilidade molecular. Os combustíveis causam inchaço e algumas alterações de propriedades sem degradação química. Os graus de polietileno com classificação-de combustível especializado incorporam aditivos para minimizar a permeação e manter a estabilidade dimensional. As aplicações devem levar em conta a expansão térmica e as taxas de permeação.
A temperatura afeta significativamente a resistência química?
A temperatura impacta profundamente o desempenho da resistência. A faixa de temperatura operacional para tubos HDPE se estende de -40 graus F a 140 graus F, com degradação térmica e perda estrutural começando além de 140 graus F para HDPE padrão. As taxas de ataque químico aproximadamente dobram para cada aumento de 10 graus. Os produtos químicos que apresentam excelente compatibilidade à temperatura ambiente podem causar problemas a temperaturas elevadas. Sempre verifique a compatibilidade nas temperaturas operacionais reais, em vez de presumir que os dados de temperatura ambiente se aplicam.
Quanto tempo o polietileno resiste à exposição química?
O polietileno oferece décadas de serviço em ambientes químicos compatíveis. O teste padrão de resistência química envolve a imersão de amostras de plástico por 60 dias em substâncias de teste e, em seguida, a avaliação das propriedades de tração. O desempenho-no mundo real vai muito além da duração dos testes quando as condições estão dentro dos limites de compatibilidade. No entanto, os produtos químicos oxidantes e as compatibilidades marginais apresentam degradação-dependente do tempo. As aplicações que exigem vida útil de várias{7}}décadas devem incorporar fatores de segurança e inspeção periódica.
A resistência química do polietileno extrudado decorre da simplicidade molecular fundamental, e não da complexidade de engenharia. A estrutura de hidrocarboneto não{1}}polar do polímero simplesmente oferece poucos locais de reação para o ataque da maioria dos produtos químicos. Essa resistência passiva, combinada com a impermeabilidade semi{3}cristalina, cria um desempenho que vai desde materiais de laboratório até armazenamento de produtos químicos industriais.
Os limites práticos são tão importantes quanto as capacidades. Os agentes oxidantes quebram o padrão de inércia, enquanto o inchaço de certos solventes afeta a estabilidade dimensional. A temperatura modifica todas as interações, tornando a resistência uma propriedade dinâmica e não estática.
A seleção do polietileno para serviços químicos requer a adequação das características do grau às condições de exposição. A cristalinidade do HDPE maximiza a resistência em ambientes agressivos, enquanto a flexibilidade do LDPE se adapta a exposições moderadas que exigem resistência ao impacto. A compreensão das capacidades e limitações permite que o polietileno sirva de forma confiável em todos os setores, desde a agricultura até o processamento químico.
Principais conclusões
O polietileno resiste a ácidos, bases e à maioria dos solventes por meio de sua estrutura molecular a-polar que não possui sítios reativos
Os oxidantes são o único grupo capaz de degradar quimicamente o polietileno, atacando através de mecanismos de radicais livres
Hidrocarbonetos aromáticos e solventes clorados causam inchaço reversível em vez de degradação química
A degradação térmica começa além de 140 graus F para HDPE padrão, tornando a temperatura um fator crítico de resistência
A alta cristalinidade do HDPE proporciona resistência química superior em comparação com a estrutura mais aberta do LDPE