Fatores que afetam negativamente a moldagem por injeção de alto-brilho e contínua
Na produção real de moldagem por injeção de alto-brilho e sem{1}}defeitos, vários fatores podem afetar a aparência e o desempenho do produto acabado
Fatores indesejáveis comuns incluem:
① Matérias estranhas na comporta do molde: como resíduos da comporta, manchas de óleo, carbonetos, poeira, etc.
② Danos na superfície da cavidade do molde: Manuseio inadequado durantemoldagem por injeção, aplicação de filme e processos de embalagem podem causar danos à superfície da cavidade do molde, o que afeta diretamente a qualidade da aparência do produto.
③ Listras prateadas na superfície do produto: causadas por secagem insuficiente de matérias-primas plásticas, superaquecimento do barril, contaminação por corpos estranhos ou aberturas de molde entupidas.
④ Contaminação da superfície do produto: Durante o processo de impressão de padrões na superfície da peça plástica, habilidade insuficiente do operador, pintura inadequada ou seleção de tela podem levar à contaminação da superfície da peça plástica.
A imagem mostra um conjunto de fotografias comparativas que ilustram o fenômeno de danos à superfície do molde causados por objetos estranhos na comporta. Na Figura a), a área ao redor da porta do molde está em estado normal, enquanto na Figura b), numerosos arranhões são visíveis ao redor da porta. Esses arranhões foram causados por fragmentos do material da porta que caíram na superfície da cavidade do molde durante o processo de corte da porta e não foram removidos imediatamente. Quando o molde foi fechado, esses fragmentos foram pressionados diretamente na superfície da cavidade do molde.
Exemplos de práticas indesejáveis e melhorias realizadas
O painel frontal de uma unidade interna de ar condicionado (abreviado como "painel") é o principal componente funcional e decorativo do ar condicionado. Para obter um efeito esteticamente agradável, a maioria dos painéis precisa ter um acabamento de alto-brilho e sem marcas-. O painel de injeção-moldado por um determinado fabricante de ar condicionado é mostrado na Figura 4-10. O produto tem dimensões totais de 890 mm × 230 mm × 68 mm e é feito de material ABS. A área principal do corpo tem uma espessura de parede de 2,6 mm, mas a área da tela (usada para instalar uma pequena tela LCD) tem uma espessura de parede mais fina de 1,4–1,6 mm. A superfície externa do produto deve ser de alto-brilho e sem marcas, sem outros defeitos óbvios.
O painel frontal da unidade interna de um ar condicionado (referido como painel) é um componente funcional e decorativo chave do ar condicionado. Para obter uma aparência esteticamente agradável, a maioria dos painéis exige um acabamento de alto-brilho e sem manchas-. O painel fabricado por uma determinada fábrica de ar condicionado por meio de moldagem por injeção é mostrado na figura. As dimensões do produto são 890 mm × 230 mm × 68 mm e o material é ABS. O corpo principal tem uma espessura de parede de 2,6 mm, mas a área de exibição (para instalar uma pequena tela LCD) tem uma espessura de parede mais fina de 1,4–1,6 mm. A superfície externa do produto deve ter alto-brilho e ausência de manchas-, sem quaisquer outros defeitos óbvios.
O enchimento do material fundido está relacionado com a espessura da parede da peça moldada. Dentro da faixa convencional de espessura de parede, quanto mais fina for a espessura da parede, mais fina será a camada de fluxo, maior será a resistência ao fluxo e maior será a pressão de injeção necessária. Portanto, para regiões semelhantes com diferentes distribuições de espessura de parede, é mais provável que o material fundido preencha as áreas de paredes-mais espessas, enquanto o fluxo diminui ou até mesmo estagna nas áreas de paredes-mais finas. De acordo com esse padrão de fluxo, a área de exibição do painel é uma área-de paredes finas e também é um aspecto desafiador da moldagem por injeção desta peça. Esforços devem ser feitos para mitigar os efeitos da estagnação do fluxo nesta área para evitar o aparecimento de linhas de solda.
Se a área de exibição do painel fosse projetada no centro, isso facilitaria o enchimento equilibrado do fundido. Porém, a área de exibição deste painel está localizada no lado direito. Quando o material fundido flui e é preenchido do centro para os lados, ocorre uma desaceleração significativa ou mesmo estagnação do fluxo de material fundido na área-de exibição de parede fina, levando a defeitos de aparência, como marcas de fluxo e diferenças de cor perceptíveis no produto final. Portanto, colocar a área de exibição com paredes-finas no lado direito aumenta a dificuldade de moldagem e requer a otimização da posição do portão. Este molde possui duas portas, uma à esquerda e outra à direita, distribuídas simetricamente. Claramente, a posição do portão direito precisa ser ajustada.
Para resolver os defeitos de moldagem por injeção observados no painel, a localização da entrada do molde foi modificada, eliminando efetivamente os defeitos da linha de solda na-área de exibição de paredes finas do painel. Além disso, a localização modificada da comporta resultou em uma distância mais consistente até a frente de fusão, levando a uma melhor transmissão de pressão durante a fase de retenção. Isso foi benéfico para eliminar problemas como marcas de encolhimento e variações de cores na superfície do produto, conseguindo, em última análise, um acabamento de alto-brilho e sem defeitos-. Com base na análise acima, o molde e o processo de moldagem por injeção foram otimizados e validados por meio de moldagem experimental. Os resultados mostraram que a superfície do painel não apresentava linhas de solda significativas ou marcas de encolhimento, e a aparência geral era brilhante e brilhante, atendendo aos requisitos de qualidade. A amostra de teste real é mostrada na figura.