Problemas e soluções comuns no processamento de extrusão de TPE:
1. A superfície do produto formado é áspera
A superfície do produto formado não é lisa e tem um estado áspero (superfície com corrosão), geralmente causado por plastificação ruim. Como contramedida, é desnecessário dizer que é preciso escolher uma máquina de moldagem adequada, mas otimizar as condições de moldagem, como temperatura de ajuste, velocidade do parafuso e tipo de tela de filtro, também é muito importante. Além disso, o uso de métodos de alta temperatura e malha fina (filtro) também pode melhorar a eficiência da plastificação.
No elastômero termoplástico TPE, alguns graus já contêm uma grande quantidade de componentes absorventes de umidade ou enchimentos, então é necessário secá-los antes da moldagem. Ao formar sem secar, podem ocorrer problemas como formação de espuma e superfície áspera.
2. Escala
A incrustação é o sedimento que se acumula na borda da boca durante a moldagem por extrusão, e seus componentes são do material extrudado ou de aditivos especiais. Como contramedida, reduzir a quantidade de lubrificante pode efetivamente melhorar as características do material, pois a adição excessiva de lubrificante em si é um dos fatores que causam a incrustação. O método de aplicação de Teflon no formato da boca também pode reduzir a formação de incrustação. Além disso, materiais úmidos devem ser evitados.
3. Volume de extrusão instável
A flutuação do volume de extrusão é um fenômeno instável. A flutuação do ponto de fusão na alimentação do parafuso ou na parte de compressão é a principal razão para a instabilidade, e a magnitude e o ciclo de flutuação da extrusão são irregulares. Esses fenômenos podem ser atribuídos ao formato inadequado e às condições de extrusão do parafuso para o material, portanto, é necessário ajustar as condições de extrusão e substituir os parafusos por formatos diferentes.
No caso de grandes flutuações de temperatura na extrusora, a instabilidade do fluxo de material na extrusora também é uma das razões para esse problema. Além disso, o deslizamento entre o parafuso e o material granular na posição de alimentação também pode levar à extrusão instável. Ao usar um secador de funil para pré-aquecer o material granular, a temperatura do cilindro inferior do funil pode ser melhorada.
4. Deformação
A moldagem por extrusão de TPE é geralmente feita a partir do formato da boca e resfriada por meio de um tanque de água. Se o produto formado não puder ser resfriado uniformemente neste momento, ele é extremamente propenso à deformação. Especialmente para produtos moldados com formatos complexos e requisitos de alta precisão dimensional, é necessário usar dispositivos de calibração ou detecção de resfriamento. Além disso, a deformação também é propensa a ocorrer durante o processo de extrusão multicamadas devido às diferentes taxas de contração dos materiais compostos.
5. Listras
Produtos extrudados às vezes têm cicatrizes ou marcas listradas na mesma área. Neste ponto, é necessário verificar ou confirmar se há algum sinal de dano, sujeira, escamação, etc. no formato da boca. Em segundo lugar, limpar ou eliminar a sujeira durante a substituição do material também é uma das razões para este problema. Além disso, a fusão deficiente do material na junção do formato da boca também pode facilmente levar à ocorrência do fenômeno de listras.
Os problemas e soluções comuns relacionados ao processamento de extrusão de TPE mencionados acima foram compartilhados com todos aqui. As anormalidades de produção e processamento que geralmente ocorrem podem ser verificadas, ajustadas e eliminadas ajustando os parâmetros do processo. Algumas anormalidades também podem ser resolvidas da perspectiva das matérias-primas de TPE.
