Os plásticos transparentes também possuem algumas características diferentes do processo de moldagem por injeção, que são descritas abaixo:
Processabilidade do PMMA
PMMAtem alta viscosidade e fluidez ligeiramente fraca, portanto, alta temperatura do material e alta pressão de injeção são necessárias paramoldagem por injeção. A temperatura de injeção tem um impacto maior que a pressão de injeção, mas aumentar a pressão de injeção ajuda a melhorar o encolhimento do produto. Possui ampla faixa de temperatura de injeção, com temperatura de fusão de 160 graus e temperatura de decomposição chegando a 270 graus, resultando em ampla faixa de ajuste de temperatura e boa processabilidade. Portanto, a melhoria da fluidez pode ser alcançada ajustando a temperatura de injeção. No entanto, tem baixa resistência ao impacto, baixa resistência ao desgaste, é facilmente arranhado e está sujeito a rachaduras. Portanto, aumentar a temperatura do molde e melhorar o processo de resfriamento são necessários para superar esses defeitos.
Características de processamento do PC
O PC tem alta viscosidade, alta temperatura de fusão e baixa fluidez. Portanto, deve ser moldado por injeção a uma temperatura relativamente alta (entre 270 e 320 graus). Relativamente falando, sua faixa de controle de temperatura é mais estreita e sua processabilidade não é tão boa quanto a do PMMA. A pressão de injeção tem pouco impacto na fluidez, mas devido à sua alta viscosidade, ainda é necessária uma pressão de injeção relativamente alta. Para evitar tensões internas, o tempo de espera deve ser o mais curto possível. Possui alta taxa de encolhimento e estabilidade dimensional, mas o produto apresenta altas tensões internas e está sujeito a trincas. Portanto, é aconselhável aumentar a temperatura em vez da pressão para melhorar a fluidez e reduzir a possibilidade de rachaduras aumentando a temperatura do molde, melhorando a estrutura do molde e o pós{8}}processamento. Quando a velocidade de injeção é baixa, é provável que ocorram defeitos como ondulações na porta. A temperatura do bico deve ser controlada separadamente, a temperatura do molde deve ser alta e a resistência do canal e da comporta deve ser baixa.
Características de processamento de PET
A moldagem PET requer altas temperaturas e tem uma faixa estreita de ajuste de temperatura (260–300 graus). Porém, após a fusão, apresenta boa fluidez, resultando em baixa processabilidade, e muitas vezes necessita da adição de dispositivos anti{3}}salvadores no bico. Sua resistência mecânica e propriedades após a moldagem por injeção não são altas, exigindo alongamento e modificação para melhorar o desempenho. O controle preciso da temperatura do molde é crucial para evitar empenamento; portanto, moldes de câmara quente são recomendados. As altas temperaturas do molde são essenciais; caso contrário, ocorrerá pouco brilho superficial e dificuldade de desmoldagem.
Defeitos e soluções comuns na moldagem por injeção de plásticos transparentes
Os defeitos que afetam a transparência do produto são principalmente os seguintes:
(1) Manchas de Prata
Listras de prata ocorrem devido ao estresse anisotrópico dentro do fundido durante o enchimento e solidificação do molde. A tensão perpendicular à direção do fluxo do fundido geralmente causa orientação molecular no fundido. Os índices de refração das áreas orientadas e não{2}}orientadas diferem, resultando em listras prateadas. À medida que as listras prateadas se expandem, elas podem causar rachaduras no produto. As soluções incluem a otimização da estrutura do molde e do processo de moldagem por injeção, além do recozimento da peça moldada após a moldagem por injeção. Por exemplo, para produtos moldados por injeção de PC, a peça pode ser aquecida lentamente acima de 160 graus e mantida por 3-5 minutos, depois deixada esfriar naturalmente.
(2) Bolhas
Bolhas de vácuo se formam porque a umidade e outros gases dentro da resina não conseguem escapar (durante a solidificação do molde) ou devido ao preenchimento insuficiente do molde e à solidificação excessivamente rápida da superfície.
(3) Fraco brilho superficial
A alta rugosidade do molde e a solidificação prematura impedem que a resina reproduza a condição da superfície do molde. Todos esses fatores contribuem para micro-irregularidades na superfície, fazendo com que o produto perca o brilho.
(4) Marcas de vibração
Estas são ondulações densas formando-se ao redor do sprue. A causa é a viscosidade excessiva do fundido; o material da frente já solidificou na cavidade do molde, e o material subsequente rompe essa superfície solidificada, resultando em marcas de vibração.
(5) Branqueamento
Isso é causado principalmente pela entrada de poeira na matéria-prima ou pelo teor excessivo de umidade na matéria-prima.
(6) Fumaça Branca e Manchas Pretas
Estas são causadas principalmente pelo superaquecimento localizado do plástico dentro do barril, levando à decomposição ou deterioração da resina.